La línea automática WL con transportación de alambre longitudinal y transversal con la productividad de hasta 6000 m² (~ 12,5 toneladas) por turno en la configuración básica y nueva serie WL Plus hasta 8000-11000 m² (~ 18,5 toneladas) por turno en la configuración máxima con la velocidad de soldadura de hasta ¡120 barras transversales al minuto!  El modelo de alta velocidad WL Plus con la soldadura de 90 barras por minuto es una solución equilibrada con productividad y seguridad a tope. La línea de la serie WL es destinada la producción masiva de malla uniforme y orientada al uso en las fábricas de concreto armado y plantas grandes. Las particularidades de construcción de la línea requieren más espacio que las líneas compactas de la serie WP. Las líneas de la serie WL requieren reservas de materia prima para la producción ininterrumpida. 

Configuración básica de WL

La configuración básica de la línea incluye el pórtico de soldadura WL-2000, modulo cargador de barras de mandriles, modulo de ajuste preliminar, modulo cargador de la barra transversal del rollo, guillotina, empaquetador (longitud de trabajo hasta 3 m).

Opciones adicionales: 

• sistema de enfriamiento por agua (cerrado o de flujo);
• equipo de bobinado de alambre de los rollos.

Ventajas y peculiaridades de la línea de la serie WL

- Velocidad de producción/soldadura

Suministro ininterrumpido de alambre transversal y longitudinal de los rollos permite alcanzar la velocidad de soldadura de hasta 120 soldaduras por minuto, dependiendo del configuración con o sin acumulador de bucle hasta los 700-1300 m²/hora estimados de malla hecha con casilla 100x100 m.

- Integridad/facilidad de control

Las líneas de la serie WL incluyen todos los módulos y componentes necesarios para la producción ininterrumpida de malla en el modo automático bajo el control de un operador.

Modo de funcionar

La línea de soldadura de la serie WL trabaja con el alambre de diámetro 2,5-5 mm. El  alambre transversal y longitudinal se carga de los rollos. El alambre longitudinal se transporta de los rollos a través del sistema de acumuladores de bucle, luego con los rollos de ajuste preliminar y mecanismo de mandril. El alambre transversal se mueve a la soldadura con la ayuda del mecanismo de mandril. Los mandriles, fijados en el servomando, realizan el movimiento de avance y retroceso y pasan el alambre hacia dentro del aparato de soldadura. El sistema de soportes de rollos y acumuladores de bucle proporcionan el suministro ininterrumpido del alambre longitudinal.

La barra transversal se suministra del rollo. La instalación del acumulador de bucle permite acumular el bucle libre de alambre durante el desbobinado de los rollos y pasar lo con la ayuda de varios servomandos hacia dentro del pórtico de soldadura para el corte a las barras. La longitud de la barra transversal se determina con el captador de longitud. En combinación con el servomando se proporciona la velocidad de transportación hacia dentro. El alambre se corta con un cilindro neumático. Luego los mecanismos transportadores pasan la barra a la zona de soldadura.

El proceso de soldadura empieza cuando el operador clica el botón “Start”, estando preparado el alambre transversal y longitudinal. Los servomandos del mecanismo de mandril mueven el alambre longitudinal por pasos determinados (tamaño de casilla). Después de esto, con el suministro continuo de la barra transversal, cortada desde el rollo, se realiza de modo automático la soldadura de malla, combinada con el paso de la malla. La anchura de casilla entre las barras transversales se ajusta con el programa. El desplazamiento de la malla se realiza con los servomandos por el programa de mapa de soldadura configurado. La malla se pasa a la guillotina. Una vez la malla preparada alcanza la longitud programada, la guillotina la corta. La malla hecha se pasa al empaquetador donde se apila sobre una paleta.

WL Plus

Nueva generación de la línea automática de alta velocidad WL Plus con acumulador de bucle realiza hasta 120 soldaduras al minuto, ¡siendo la velocidad de la máquina básica WL hasta 65! Pueden considerarse los más importantes tales factores de aceleración como el aumento de potencia de los servomandos para la carga lateral (hasta 15 kW) y longitudinal (hasta 11 kW), nuevo acumulador de bucle para el alambre longitudinal, mientras el control de sincronización del funcionamiento de los módulos se realiza a base de sensores.

Configuración de la línea WL Plus:

1. Complejo de soporte de rollos mononivel, 40 un.
2. Sistema de guiaderas de alambre
3. Módulo de desbobinado preliminar de alambre longitudinal
4. Nuevo módulo acumulador de bucle de alambre transversal
5. Módulo de mandriles de suministro longitudinal de alambre con servomando
6. Pórtico de soldadura
7. Módulo de suministro lateral de alambre con acumulador de bucle (servomando) y soporte de rollo de orientación automática
8. Tijeras guillotina hidráulicas
9. Empaquetador              
10. Vía de rodillo accionador para retirar la malla del empaquetador

El equipo viene con el sistema de barreras de seguridad con sensores de avería para la protección del personal. En la máquina WL Plus se usan componentes de los productores líderes mundiales: equipo neumático Festo (Alemania), guiaderas lineales y sistemas de piñón y cremallera Hiwin (Taiwán), cojinetes Asahi (Japón) o NSK (Europa), reductor Tramec (Italia), equipo electrónico y servomandos Omron (Japón).

Todo el control y reajuste de la máquina se realiza desde el panel de control en unos cuantos minutos, permitiendo ahorrar el tiempo en la fabricación industrial de malla preparada. La máquina está dotada del control, por lo que el operador puede realizar todas las operaciones para mantener la máquina en marcha (recarga de rollos, retirada de pilas de malla listas etc.) sin parar la línea.

Además del aumento de productividad de la línea, una de las ventajas principales de la línea WL Plus en comparación con la WL, de la generación anterior, y las máquinas de otras compañías es alta seguridad de funcionamiento de los módulos Hemos conseguido aumentarla gracias al uso de los mecanismos ejecutores con alto margen de seguridad y potencia, razonable sección del circuito de potencia y su enfriamiento. ¡La nueva generación de la línea automática de alta velocidad WL Plus le permitirá ahorrar mucho en el mantenimiento ulterior de la línea!