La máquina de soldadura WP-2500 es una modificación especial del modelo serial WP, destinada a la producción de secciones de valla soldada de hasta 2500 mm de anchura y 3000 mm de altura. La línea WP-2500 suelda paneles de valla. La línea WP-2500 fabrica paneles de malla ideales con geometría correcta, algo necesario para la construcción de vallas. La precisión es debida a los mecanismos adicionales de ajuste de los servomandos y suministro de barras exacto. El video del proceso en el taller de producción de vallas de barrera 3D. La producción de las vallas de barrera 3D se basa en la formación de la nervadura de refuerzo en el panel de malla soldada. El proceso de producción de barreras consiste en la soldadura de los paneles de malla de alambre del diámetro necesario y formación de nervadura de refuerzo para aumentar la resistencia mecánica y dureza. 

El paquete preparado “Business-valla”, equipo para las empresas pequeñas llave en mano con un plan de negocio — el paquete incluye la máquina de soldadura de malla, curvadora de formar la nervadura de rigidez, cámara de espolvoreo de pintura, cámara de hornear. Productividad de 350 secciones hechas por turno.

 

La línea semiautomática de soldadura de paneles de malla WP-2500 proporciona una productividad alta, cubriendo las necesidades de las secciones de barrera de corto plazo y permitiendo crear una reserva para la venta.

Producción de paneles de barrera de la malla con barras de medida

El modo de funcionar de las máquinas de este tipo consiste en lo siguiente:

1. Las barras transversales, cortadas por la máquina de enderezamiento y corte de antemano, se suministran por el operador mediante una grúa de viga o mecanismo de carga al búnker del módulo de suministro de barras transversales.

2. Las barras de medida longitudinales se cargan al módulo de suministro longitudinal. Si se usa el módulo de suministro de barras longitudinales, el tiempo improductivo de la máquina de soldadura cargándose las barras a la máquina simultáneamente con la fabricación de la pieza anterior.

3. Una vez lanzado el procesa, la malla se empieza a soldar en el pórtico de soldadura.

4. Luego el operador desplaza la malla al módulo de formación de la nervadura de dureza.

Una vez el panel de malla está soldado, hay que producir las curvas de forma de V, la así llamada nervadura de dureza.

Formador de nervadura de dureza hidráulico

Para reforzar la sección soldada la ponen al formador de nervadura de dureza hidráulico. La cantidad de la nervadura varía dependiendo de la altura de valla. El producto final es una sección de valla de barrera lista para pintar. El formador hidráulico de la nervadura de dureza puede ser integrado en la línea de soldadura o individual.

El equipo de espolvoreo y el horno se sitúan en el taller sin ocupar mucho espacio, teniendo en cuenta las dimensiones del interior. Para hacerlo realidad se usa el método de espolvoreo de pintura de poliméricos, basado en la atracción electrostática de las partículas cargadas de la pintura en polvo por la superficie a pintar y el horneado de la capa de polvo en la cámara de tratamiento térmico. Este tipo de pintura garantiza un cubrimiento homogéneo, resistente y de alta calidad con excelentes propiedades físicas, mecánicas, químicas y de protección.

Las líneas de polvo polimérico incluyen: cámara de polimerización, cámara de espolvoreo, sistema transportador, equipo de espolvoreo.

• Cámara de polimerización. Dimensiones - 6200х2900х1600mm. Potencia - 110 kW
• Cámara de espolvoreo. Dimensiones - 3500х2700х900mm. Potencia - 12 kW
• Sistema transportador. Longitudinal-transversal, 10 guiaderas.

Equipo de espolvoreo de producción rusa y extranjera.