Negocio para valla 3D

Rosstroytech le ofrece un paquete preparado de equipo (línea de soldadura, curvadora hidráulica, cámara de pintura y polimerización) para las soluciones de organización de vallas de malla.

Las vallas modernas combinan la practicidad con la seguridad, la malla soldada especial con nervadura de dureza y recubrimiento polimérico. La formación de nervadura le da un aspecto atractivo y mejora su dureza. Las secciones de valla suelen ser de 2.5 m de anchura y 3 m de altura.

  

Preparación para la soldadura de las secciones de valla

Antes del lanzamiento de la soldadura se elige el alambre del diámetro necesario (normalmente 5 mm) y se preparan las barras de medida para la carga a la línea de soldadura. El alambre de 4-5 mm de diámetro se mueve de los rollos a la máquina de enderezamiento y corte que prepara las barras del tamaño necesario.

La malla soldada se fabrica a base de las líneas semiautomáticas de soldadura de contacto.

Modo de funcionar de las líneas semiautomáticas consiste en lo siguiente:

1. Las barras transversales son cargadas al búnker de suministro de barras transversales por el operador mediante la grúa y después son automáticamente suministradas a la zona de soldadura.

2. Las barras de medida longitudinales se cargan al módulo de suministro de barras longitudinales. El módulo de suministro de barras longitudinales permite suministrar las barras a la máquina de soldadura simultáneamente con el acabado de la malla anterior, gracias a lo cual se reduce el tiempo improductivo de la línea, así aumentando la productividad el medio de 1.5-2 veces.

3. Al clicar “Start” empieza la soldadura en el pórtico de soldadura.

 

"Fence" turnkey consists of a high performance automatic or semi-automatic welding machines and integrated (or stand alone) hydraulic ribs shaper. Welded mesh is placed in hydraulic V-shape ribs to increase strength of welded mesh sections. The number of ribs depends on the fence height. Finished fence section is ready for powder polymeric coating. It is based on electrostatic adhesion of powder paint particles to surface, and further polymerisation of the powder coating in thecuring oven. Finally, coated panels are installed between two posts of a rectangular profile using special clips (intermediate, corner and initial/final clips).

Nervadura de dureza

Una vez cumplida la soldadura programada, un panel de valla está listo. Después el operador pasa el panel listo al módulo de formación de nervadura de dureza. Se realiza la formación de V-curva.

El formador de nervadura de dureza hidráulico (curvadora) puede ser un módulo individual o incluido en la línea de soldadura, dependiendo de la superficie de su taller.

Recubrimiento polimérico de secciones de valla

Para hacerlo realidad se usa el método de espolvoreo de pintura de poliméricos, basado en la atracción electrostática de las partículas cargadas de la pintura en polvo por la superficie a pintar y el horneado de la capa de polvo en la cámara de tratamiento térmico. Este tipo de pintura garantiza un cubrimiento homogéneo, resistente y de alta calidad con excelentes propiedades físicas, mecánicas, químicas y de protección.

Las líneas de polvo polimérico incluyen: cámara de polimerización, cámara de espolvoreo, sistema transportador, equipo de espolvoreo.

  • Cámara de polimerización. Dimensiones - 6200х2900х1600mm. Potencia - 110 kW
  • Cámara de espolvoreo. Dimensiones - 3500х2700х900mm. Potencia - 12 kW
  • Sistema transportador. Longitudinal-transversal, 10 guiaderas.
  • Equipo de espolvoreo de producción rusa y extranjera.

El paquete "Business-valla" (semiauto) incluye:

  • Línea semiautomática de soldadura de paneles de malla WP-2500;
  • Sistema de enfriamiento del pórtico de soldadura МСО-200;
  • Dos máquinas de de enderezamiento y corte SPO-40/3-6 (para formar las barras de medida), incluyendo las reglas de descarga y soportes de rollos, así como SPO-70 o SPO-110 para escoger;
  • Formador de nervadura de dureza (curvadora) ASGM;
  • Cámara de polimerización por polvo;
  • Documentaciones técnicas y manuales para el equipo.

La configuración estándar del equipo permite alcanzar una productividad de ¡hasta 350 secciones de vallas hechas por turno!

Para la colocación correcta de la línea hace falta preparar:

  • compresor con la productividad del mínimo de 2,5 m3  para la línea WP-2500;
  • mesa de suministro de barra a partir de 2,5 x 3 m;
  • mesa de producto hecho a partir de 2,5 x 3 m;
  • alimentación con la potencia del mínimo de 100 kW (el gasto será alrededor de 40 kW/h);
  • superficie de producción o taller a partir de 25 х 10 m (250 m2), zonas de pintura y almacenamiento no incluidas;
  • mecanismo de grúa para cargar el alambre (malla de rollos, medida y hecha) con la capacidad mínima de 1,5 toneladas.;
  • sierra de cinta para preparar pilares.

 

 

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